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分析烘幹機內（nèi）的幹燥（zào）條（tiáo）件

        分析烘幹機（jī）內的幹燥條（tiáo）件（jiàn）。在（zài）使用烘幹機對物料進（jìn）行烘幹時（shí），大多數物料表麵和（hé）內部都會含有一定的水分，因此烘幹（gàn）階段就被分為兩個階段，即恒速階段和降速階段，從理論上說，烘幹（gàn）這兩種類型的水分所需要的幹燥條件和幹（gàn）燥器類型都是有所不同的。但實際（jì）生（shēng）產過程中，廠家為（wéi）了節約成本，通常都會選擇（zé）用一個幹燥器完成整個（gè）幹燥（zào）過程。 通常來說，物料表麵水分的去除（chú）過程比較快，物料（liào）在（zài）烘幹機內的停留時間較短。相反，除去內部水（shuǐ）分則（zé）需要較長的停留時間，是一個較緩慢的過程，因此所需（xū）要的烘（hōng）幹機的幹燥器較大。適合於除（chú）去表麵水分的幹燥（zào）器有：流化床、氣流、噴霧幹燥器等（děng），在需要（yào）較長停留時間的情況下（xià），WWW.17C可以使用穿流（liú）、流（liú）化床、填充床、連續盤式等幹燥器（qì）。相對於烘幹機的（de）噴霧或氣流幹燥器（qì）停留時間為1-45s，流化床或振動流化（huà）床有較（jiào）長的停留時間。這樣，在噴霧幹燥器之後可以設置一（yī）個流化床或振動（dòng）流化（huà）床幹燥器，以便降低幹燥成本。事實上這是一個很（hěn）好的確定（dìng）工業生產過（guò）程的方法。 在降速階（jiē）段，烘幹機內的（de）幹燥條件必須趨於緩和以保證物料溫度保持在低於臨界溫度，在該溫度下，物（wù）料（liào）品質開始退化，但（dàn）是，對於生產（chǎn）量大的某些物料，采用（yòng）兩種不同的幹燥器除（chú）去表麵和內部水（shuǐ）分是成本合算的。

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